For tiden er hovedproblemene for kartongtrykkfabrikker lang tid for plateskift, dårlig utskrift til skjæringsnøyaktighet, dårlig stansekvalitet, overdreven papirull, for mange og for store tilkoblingspunkter, uregelmessige sporlinjer, lav produksjonshastighet, og skrotsats.høyere.Denne artikkelen vil svare på spørsmålene ovenfor én etter én for trykkeriet.
Oppgave 5: Uregelmessige sporlinjer
Med tanke på behovene til brette- og limesker, må kartongen ha en god brettelinje.Dessuten, når disse boksene kjører på den automatiske pakkemaskinen, må åpningskraften være stabil og konsekvent.På denne måten er valg av riktig type sporlinje grunnelementet ved stansing.I henhold til tykkelsen på papiret, velg høyden og bredden på brettelinjen, lim passende brettelinje på den utstansede bunnplaten, bretten kan oppnå høyere kvalitet og gjøre esken lett å brette.
Problem seks: langsom produksjon
Skjærehastigheten til stansemaskinen i mange kartongtrykkfabrikker er relativt lav, for eksempel 2000–3000 ark/time, mens stansehastigheten til enkelte trykkerier kan være så høy som 7000–7500 ark/time .Ved å bruke moderne automatiske stansemaskiner kan operatøren enkelt nå den høyeste produksjonshastigheten.Produksjonshastigheten er optimalisert ved å bruke verktøy anbefalt av utstyrsprodusenter.I tillegg kan det også få produktet til å oppnå høy kvalitet.
Oppgave 7: Høy skrotrate
Skrapprosenten på de fleste trykkerier er vanligvis høy.Det vil være noe avfall i begynnelsen av formoppsettet, som kan reduseres ved å bruke riktig verktøy og riktige prosedyrer.Avfallsprodukter under drift er forårsaket av nedetid og papirstopp.Riktig justering og nøyaktig verktøyforberedelse kan redusere avfallsraten.I tillegg kan manuell stripping øke skrotraten og redusere fortjenestemarginene.
Innleggstid: 23. mars 2023